Installation de la machine de vibrations horizontales et verticales SEREME à l'ESIReims

Et voici la suite du premier post, l'installation !!!

Au départ je pensais ne faire qu'un post, mais vu la taille du premier...

Bien, pour débuter, il faut percer quelques 26 petits trous, afin de fixer la taque, plaque de métal qui supportera la machine. Les fixation se feront par des tiges scellées chimiquement.
Deux gabarits de perçages ont été utilisés pour l'emplacement des trous (non photographié)

Un premier essai à été de procéder à un carottage a l'aide d'un trépan :



Mais au moment de la photo,c'est le drame ! le trépan qui rentrait facilement dans la dalle se bloque a environ 250mm...
Et bloqué il est, bloqué il est resté !!!

Il a fallu malgré beaucoup d'efforts percer classiquement les autres trous :



en augmentant petit à petit le diamètre de la mèche... Et à la fin :



Les trente centimètres y sont !!!



Au final :



Et vous remarquerez que les joints de polyuréthane ont été fait...

Petit ajout de dernière minute :



ce qu'il reste du trépan après son extraction... et une des 26 qui sera prise dans le scellement chimique, a coté d'une clé de 20/22mm  

La suite Lundi prochain : Arrivée de la Machine !!! (en pièces détachées...)

Voici la machine en pièces détachée au départ hier de Bonfoufle :

L’un des deux support du vérin :


Crédit photo : SEREME

Le support de la table mobile horizontale :


Crédit photo : SEREME

Dans le camion, les deux supports du vérin, le support de la table horizontale et au-dessus, suspendu par des élingues, en train d’être installé, le groupe hydraulique avec son moteur…


Crédit photo : SEREME

Enfin, la taque, plaque supportant la Machine, qui sera fixée à la super dalle par les 26 vis…


Crédit photo : SEREME

Lundi c’est le Jour J !!!

Apres une journée et demi de retard, la livraison à bien eue lieu ! Un retard du à la COP 21 !! Et à un manque d’organisation de la part du transporteur… Bref.

Alors voici les photos des différents éléments de la Machine, le premier morceau, c’est le ventilateur couplé au radiateur de refroidissement :



Ensuite le positionnement du groupe hydraulique, on ne peut pas louper le moteur principal !!



La plus délicate opération : Le positionnement de la taque :



La mise en place des 6 vis qui vont maintenir la position de la plaque à 30mm au-dessus de la dalle :



Ensuite on a glissé les 26 vis :



Puis on a descendu et posé la taque.
Là, on a soufflé… le positionnement des 26 trous à été quasi parfait !! un succès donc !



Et il y a eu l’arrivée dans la hall des morceaux de la Machine : un des piliers du vérin :



Et le plus gros bloc, le support de la table horizontale, qui s’est baladé dans les airs aujourd’hui !!!



Le lendemain, les vis ont été scéllées chimiquement puis on a ajouté aux 6 premières vis, neuf autres qui permettent de contrebalancer la pression de 26 vis. Il s’agit d’un préréglage, la mise en pression forte aura lieu après que le béton de liaison ait été coulé.

La taque est ensuite positionnée le plus horizontalement possible.

Reste à venir la coulée, le réglage final et la mise en pression. Et le Montage de la machine…

Coulée finale !

Et voici la dernière opération de maçonnerie : la coulée de la dalle de liaison entre la Super Dalle et la taque. Pour mémoire, la taque est une plaque d’acier, réglée horizontalement avec une tolérance très faible.

La taque a été préparée : protection avec un film polyane, scotch en périphérie et au niveau des 13 trous de remplissage :



Il faut combler l'espace vides entre la taque et la dalle, les sacs de béton spécial (liquide et sans retrait) sont prêt ainsi que le matériel (mélangeur, entonnoir, etc) :



Et c’est parti ! 1ere coulée du premier sac, et lancement du chrono ! Le béton doit être coulé en une seule fois, et il tire en 90 min !



Et maintenant c’est la course contre la montre, il faut absolument finir avant que le béton commence à prendre !



Pour cette opération, il faut être trois, pas moins ce serait prendre le risque de ne pas finir à temps, pas plus sinon, on se marche dessus…



J’ai donc donné un coup de main, et chose importante, je peux désormais prouver que tout fonctionnaire que je sois, je travaille    !!! Mine de rien c’est la première fois en 17 ans que je peux le faire !!! J’ai devoir demander une prime !  



Et voilà après une heure qui a passée vite, le béton est coulé.

Il n’y a plus qu’à attendre jusqu’à lundi prochain pour effectuer le serrage final de la taque, et le montage de la Machine pourra commencer !

Le montage !!

Je n’étais pas présent tout le temps, alors j’ai loupé des étapes, mais il reste quelques ''bricoles'' à voir :

La taque, prête, c’est-à-dire débarrassée de sa bâche, les 26 vis serrées… Elle fait donc maintenant corps avec la Super Dalle.



Puis le positionnement des pièces commence… C’est un légo géant à remonter, ou plutôt un meccano géant, il y a plus d’acier que de plastique !!!



Ouuups ! Trop lourde cette pièce, la flèche de la fourche du chariot de 6T est trop importante…
On recommence avec les deux fourches :



Le plus gros morceau a été manipulé à l’aide du chariot et de roulettes placées en dessous et plusieurs temps :



Après les trois premiers gros morceaux, on installe les ''petits'' qui font la liaison… Il faut un chariot encore pour maintenir en place pendant que l’on boulonne…



Maintenant il ne reste que la partie supérieure de l’étrier à positionner…



Et… TADAAAA !!!

La BETE d’acier !!





Bien entendu, ce n’est pas fini : La partie hydraulique va prendre encore quelques jours, il faut aussi installer le ventilateur extérieur, et un peu d’électricité aussi…. Mais le plus dur est fait !!

Prochain épisode en janvier, le final avec une vidéo (ou deux) en fonctionnement !

Premiers essais !

La machine fonctionne !! Il manque encore les grilles de protections (2m mini) et un peu de rangement de de fixations des divers câbles…

Le tableau de bord :



Et une première vidéo en mode ''sinus'', cool avec une grande amplitude…

https://www.dailymotion.com/video/x3ngfdw

Et une seconde vidéo, vibrations aléatoires moins cool et donc avec de plus petites amplitudes… Mais la palette chargée à 300kg décolle déjà !!!

https://www.dailymotion.com/video/x3nmjwe

Environ 90dB de bruit…A vide ! Et on est loin de la pleine puissance !!!

Et pour info la super dalle fonctionne bien : les vibrations ne se transmettent pas au reste du bâtiment ! Heureusement…

Bientôt une vidéo du mode horizontal  !

Une dernière mise à jour :

La Machine et son grillage de protection, et à l’arrière, la pompe hydraulique qui a été encapsulée pour faire baisser le niveau de bruit. C’est efficace, désormais on arrive à se parler pendant un essai : on a ''perdu'' dans les 20dB en fonctionnement basse pression !



Et en vidéo les premiers essais de vibrations horizontales : Les 5 premières secondes, on a un profil hautes fréquences et petites amplitudes puis on bascule sur des basses fréquences et de plus grandes amplitudes (je schématise pour simplifier, en fait c’est plus complexe, bref) :

https://www.dailymotion.com/video/x4e1b3e

Et une petite dernière, une vidéo de choc : le vérin tire la table et met en pression deux ressorts, et on lâche tout ! Sur ce choc ''a vide'' on a obtenu un choc d’une accélération de presque 20G… on va bien s’amuser lorsqu'on aura une palette dessus !!!

https://www.dailymotion.com/video/x4e1cof

Si Rolex ou Patek ou Audemars ou Oméga ou Lip ou Seiko ou n’importe quelle marque de montres mécaniques veut tester ses mouvements, pas de problème, on est prêt !